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03

2019

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弹簧的两种成形工艺


【概要描述】冷成型过程的一次性自动化能力。冷成型机现在已经发展到12爪。(0.3-14)mm范围内的钢丝基本上可以使用8爪成型机一次性成型。目前成形工艺设备的发展方向。

(1) 弹簧冷成型工艺
1) 冷成型过程的一次性自动化能力。冷成型机现在已经发展到12爪。(0.3-14)mm范围内的钢丝基本上可以使用8爪成型机一次性成型。目前成型工艺设备的发展方向:
① 提高成型速度的主要趋势是提高设备的成型速度,即生产效率;
② 通过提高设备零部件的精度,强化热处理效果,提高设备的耐久性;
③ 增加长度传感器和激光测距仪,实现数控成型机制造过程的自动闭环控制。
2) 冷成型工艺的能力范围。目前,大直径弹簧卷取机的最大尺寸为20mm,2000MPa,卷绕比为5。变直径或等直径微型块弹簧和偏心弹簧的冷成型工艺仍然存在局限性。
(2) 弹簧热成型工艺
1) 热成型加工速度能力。目前,国内只有(9-25)mm尺寸的数控2轴热螺旋弹簧机,最高速度为每分钟17件。与发达国家相比,差距很大。
2) 能够控制大型弹簧的热成型过程。由于数控双轴热螺旋弹簧机有限,三个方向的形状控制效果较差,精度较差;由于没有自动的杆件旋转控制和调节机构,导致热螺旋弹簧成型技术水平和能力较低。因此,弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。